铝合金重力铸造是指在地球的重力作用下，通过重力将熔融的铝注入模具的过程。一般而言，铝合金重力铸造可分为砂型铸造、金属型铸造和消失模铸造等几种类型。严格意义上来说，铝合金重力铸造是指金属型铸造，其中金属型铸造可再细分为立式手工铸造和倾斜铸造两种方式，而倾斜铸造目前是应用广泛的金属型铸造方式。模具是用耐高温的合金钢制成的，铝合金铸件通过重力铸造工艺可获得更高的强度、尺寸准确度和外观质量。在重力铸造过程中，铝液一般是通过人工注入浇口，依靠金属液的自重来填充、通风、冷却和充实模腔，最终得到所需的铸件样品。铝合金重力铸造的特点包括：
1、铸件的内部气孔较少，因此适合进行T6热处理。经过热处理后，产品的强度将大幅提高，比压铸产品的强度更高。
2、该产品具有较高的内部致密度。利用液体自身重力进行成型，不容易吸入气体，因此产品的致密度高于压铸工艺，经过T6热处理后，其强度和伸长率也较高。
3、产品的表面光滑度较低。在制造铸造产品的过程中，会在模具上涂上一层粉末涂层。产品脱模后，会形成砂状的表面，其粗糙度在ra12.5到ra25之间。
4、模具充注速度较慢，导致生产效率不高。与高压铸造相比，生产效率只有四分之一至十分之一，所以木材的产量更高。
5、在模具成本相同的情况下，使用寿命比压铸寿命长；如果只需要生产少量产品，可以选择要求较低的模具钢。模具的总成本远低于压铸的成本，产品越大，成本越低。因此，压铸适用于需要低成本的大量产品，而重力铸造则可以生产多种类、少量的复杂产品。
6、通过重力铸造工艺可以制造出具有复杂内腔的产品，这些产品无法通过压铸的方式进行生产。
7、不适合制造容器壁薄的物件。
铝合金重力铸造工艺简单，有助于降低生产成本。采用铝合金重力铸造制作产品既安全又环保。如果你在考虑铝合金铸造，不妨考虑一下重力铸造，不如考虑一下包氏，欢迎随时联系我们哦。
