随着时代的进步，市场对铝合金压铸产品质量的要求也随之提高。因此，整个铝合金压铸行业必须不断升级发展，才能跟上时代的步伐。这就要求从事铝合金压铸加工的企业不断提高技术水平，为市场和客户制造高水平的铝合金压铸产品，彻底告别以往粗糙的加工方法，走精细化生产制造之路，保证铝合金压铸表面无孔隙、无麻点、无裂纹等产品缺陷，成为迪辉压铸产品质量最基本的保证。
铝合金压铸过程中气孔的原因
1.金属液中的气体：在压铸过程中，一些气体可能残留在金属液中，在凝固过程中可能形成气泡。
2.模具设计不良：如果模具设计不当，可能会导致金属液流动不畅，从而在某些细节上产生气泡。
3.铸造工艺控制不当：压铸温度、压力、速度等参数控制不当，可能导致金属液体气体未完全排除，形成气泡。
为避免铝合金压铸件气泡，可采取以下预防措施：
1.优化金属液配方，采用优质铝合金材料。
2.模具设计应充分考虑金属液的流动性和冷却性，避免在细节上产生气泡。
3.严格控制铸造工艺参数，确保金属液的温度、压力、速度等参数得到适当控制。
4.采用真空压铸技术，能有效排除金属液中的气体，避免气泡。
5.对压铸件进行严格的检测和质量控制，及时发现和处理有气泡的铝合金压铸件。
当我们谈到具体的质量控制时，有时往往归因于设备、工艺和操作过程。事实上，对于一个企业来说，质量控制的本质是管理能力的直接体现。不仅涉及设备、技术和人才，还涉及公司对质量控制的高度重视。只有真正重视产品质量，重视铝合金压铸中常见的孔隙、麻点、表面平整度等质量技术指标，才能做好质量控制管理。
