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铝合金压铸产生气泡的原因以及解决办法

发布时间:2023-11-16 17:19:51访问:389作者:

随着时代的进步,市场对铝合金压铸产品质量的要求也随之提高。因此,整个铝合金压铸行业必须不断升级发展,才能跟上时代的步伐。这就要求从事铝合金压铸加工的企业不断提高技术水平,为市场和客户制造高水平的铝合金压铸产品,彻底告别以往粗糙的加工方法,走精细化生产制造之路,保证铝合金压铸表面无孔隙、无麻点、无裂纹等产品缺陷,成为迪辉压铸产品质量最基本的保证。

 低压铸造BS-7029

铝合金压铸过程中气孔的原因

1.金属液中的气体:在压铸过程中,一些气体可能残留在金属液中,在凝固过程中可能形成气泡。

2.模具设计不良:如果模具设计不当,可能会导致金属液流动不畅,从而在某些细节上产生气泡。

3.铸造工艺控制不当:压铸温度、压力、速度等参数控制不当,可能导致金属液体气体未完全排除,形成气泡。

 

为避免铝合金压铸件气泡,可采取以下预防措施:

1.优化金属液配方,采用优质铝合金材料。

2.模具设计应充分考虑金属液的流动性和冷却性,避免在细节上产生气泡。

3.严格控制铸造工艺参数,确保金属液的温度、压力、速度等参数得到适当控制。

4.采用真空压铸技术,能有效排除金属液中的气体,避免气泡。

5.对压铸件进行严格的检测和质量控制,及时发现和处理有气泡的铝合金压铸件。

 

当我们谈到具体的质量控制时,有时往往归因于设备、工艺和操作过程。事实上,对于一个企业来说,质量控制的本质是管理能力的直接体现。不仅涉及设备、技术和人才,还涉及公司对质量控制的高度重视。只有真正重视产品质量,重视铝合金压铸中常见的孔隙、麻点、表面平整度等质量技术指标,才能做好质量控制管理。


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