铝铸件是指用各种牌号铝合金采用铸造为加工方式而得到的铝合金工件，主要应用于各个方面，通常采用沙型铸造或金属型铸造，将加热为液态的铝合金浇入模腔内，从而得到的各种形状和尺寸的铝合金零件。
铝铸件在进行操作的过程中，其绝大多数都是有效的集中在其表面或者是内部，这俩个部位会经常出现气孔和砂眼等，通常状况下应用传统式的修补方法的话就是说应用电焊机来开展修补，这个修复方法在焊接之后会使焊点的硬度过于偏高，容易使铝铸件的内部出现应力，容易产生变形和裂痕，焊接后还需要进行退火热处理能够达标规定。
1. 产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。2. 充型慢，生产效率低。3. 模具寿命较压铸要长，模具成本低。4. 铸件内部气孔少，热处理后产品的前度可得到较大的提高，甚至超过压铸产品。5. 产品致密性低。依靠液体自重成型，低压铸造机产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。
铝合金压铸件的修复加工工艺，在进行实际操作的过程中就是说在母材和填充材料两者之间合理的运用其原子扩撒合理的将他们粘黏起来，应用这个方式来对铝铸件的表面层开展修复，无论是在色泽度还是强度这方面修复得都很健全，不容易出现细微的裂缝，能够达到比较高的工业要求，不仅修补效率高而且有着比较高的经济效益。
