重力铸造缺点： 1、产品表面光洁度不高，抛丸后易产生凹坑。2、生产效率低，从而增加了生产成本。3、工艺较简单，不适合生产薄壁件。
件铝铸造模具填充率的微小变化很可能引起模具填充率的变化。因此，在调整各种控制条件之前，应加以考虑。为减少整体加工周期时间，应进行合理调整。为了不降低铝铸造模具的产品重量，不破坏产品性能，螺杆的推进时间不能短于浇口胶的固化时间。为使制品能很好地压实，加热模具时需延长螺杆的推进时间。
还有就是我们铸造过程中的机械设备的正确操作，以免错误或异常操作事故的发生。在我们铸造行业的铸件清洁设备的运行过程中，要做好防护工作，预防粉尘对人体造成的伤害。除了以上这些还有就是高温以及热辐射的伤害，以及噪音污染带来的伤害。
铝铸件的分为矫正、修补和表面精整三个方面，因为有些铸件在凝固、冷却以及热处理过程中会产生不同程度的变形，使部分尺寸超差，所以需用矫正的方法修复。矫正主要利用机械力量在室温或温态下进行，当变形量过大时，也可以在加热炉内利用铸件自重或外加压重进行高温矫正。而铝铸件的外部缺陷主要使用焊接手段修复;铸件表面粗糙和凹凸不平一般用悬挂砂轮和高速砂轮磨光精整。
