定制铝合金铸造主要是去除合金液中的气体和非金属夹杂物。铝合金中的气体主要是氢气(占85%以上),夹杂物主要是氧化铝。由于氢在液态和固态铝合金中的饱和溶解度相差近20倍,铝合金铸造在凝固过程中容易析氢,导致铸件产生针孔。夹杂物与气体的相互作用。当100g工业纯铝中的氢含量高于0.1ml时,就会出现气孔。在高纯铝中,每100g铝合金就含有氢。当铝合金铸造体积高达0.4毫升时,就会出现气孔。可见,脱气需要除渣,而除渣是脱气的基础。
重力铸造缺点: 1、产品表面光洁度不高,抛丸后易产生凹坑。2、生产效率低,从而增加了生产成本。3、工艺较简单,不适合生产薄壁件。
铸件表面及近表面缺陷的检测之磁粉检测,磁粉检测适合于检测表面缺陷及表面以下数毫米深的缺陷,它需要直流(或交流)磁化设备和磁粉(或磁悬浮液)才能进行检测操作。磁化设备用来在铸件内外表面产生磁场,磁粉或磁悬浮液用来显示缺陷。当在铸件一定范围内产生磁场时,磁化区域内的缺陷就会产生漏磁场,当撒上磁粉或悬浮液时,磁粉被吸住,这样就可以显示出缺陷来。这样显示出的缺陷基本上都是横切磁力线的缺陷,对于平行于磁力线的长条型缺陷则显示不出来,为此,操作时需要不断改变磁化方向,以保证能够检查出未知方向的各个缺陷。