两个Ф10.5mm的孔要求同轴，客户要求用公用销轴检具全检，而且公用销轴一端要自在落体式无停滞地穿过两个孔。本来的出产工艺为：压蜡后，压型放入水中冷却30min后掏出蜡模，修睦蜡模后组树。
铝合金压铸的表面粗糙度与其他零件的耐磨性、接触刚度、疲劳强度、噪声、匹配性能和振动密切相关，对机械产品的使用寿命和可靠性能有重要影响。铝铸件在热处理过程中主要包括冷却、保温和加热三种不同的工艺，但有时只有冷却和加热两种工艺，这些工艺是相互联系的，不能中断，加热对于整个铝铸件在热处理中，占有非常重要的工艺。
件因此，铝合金液在冷却凝固过程中，在氢的某一时刻，氢含量超过其溶解度，以气泡的形式析出。过饱和析氢形成的氢气泡在凝固过程中会形成细小、分散的气孔，然后向上漂浮排出。即在正常生产条件下很难避免针孔，尤其是厚砂型铸件。铝合金在相对湿度较高的环境中熔炼和浇注，铝铸造件的针孔尤为严重。这就是为什么我们生产中经常有人怀疑铝铸造件的针孔缺陷在旱季比雨季和雨季少的原因。
重力铸造缺点： 1、产品表面光洁度不高，抛丸后易产生凹坑。2、生产效率低，从而增加了生产成本。3、工艺较简单，不适合生产薄壁件。
