首先一定要做好车间的防火措施,因为红色的铸件,以及飞溅的铁水,一旦碰到人体,会被烫伤;一旦碰到了,易燃物,或者易爆物料,那后果是大家不敢想象的。而且在生产的过程中稍有不慎,可能会有被融化的金属液体烫伤。不小心碰到高重力铸造温铸件也会被烫伤。
1. 产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。2. 充型慢,生产效率低。3. 模具寿命较压铸要长,模具成本低。4. 铸件内部气孔少,热处理后产品的前度可得到较大的提高,甚至超过压铸产品。5. 产品致密性低。依靠液体自重成型,低压铸造机产品的致密性较压铸要低,其强度也稍差,但其延伸率较高。
两个Ф10.5mm的孔要求同轴,客户要求用公用销轴检具全检,而且公用销轴一端要自在落体式无停滞地穿过两个孔。本来的出产工艺为:压蜡后,压型放入水中冷却30min后掏出蜡模,修睦蜡模后组树。
重力铸造缺点: 1、产品表面光洁度不高,抛丸后易产生凹坑。2、生产效率低,从而增加了生产成本。3、工艺较简单,不适合生产薄壁件。
产品在正常生产条件下,特别是铝铸造厚铝合金时,针孔是很难避免的。一般来说,对于铝铸造来说,如果结晶温度范围大,出现网状针孔的可能性就大很多。这是因为在正常的铸造生产条件下,铝铸造具有较宽的凝固温度范围,这使得铝合金容易形成发达的枝晶。