定制铝合金铸造是将熔融金属填充在模具中以获得各种形状的零件的铝合金。它具有密度低、比强度高、耐腐蚀性能和铸造加工性好、受零件结构设计限制少等优点。铝合金铸造可分为Al-Si和Al-Si-Mg-Cu基中强合金；铝铜基高强度合金；铝镁基耐腐蚀合金；Al-Re 基热强合金。
定制铝铸造模具填充率的微小变化很可能引起模具填充率的变化。因此，在调整各种控制条件之前，应加以考虑。为减少整体加工周期时间，应进行合理调整。为了不降低铝铸造模具的产品重量，不破坏产品性能，螺杆的推进时间不能短于浇口胶的固化时间。为使制品能很好地压实，加热模具时需延长螺杆的推进时间。
定制铝铸造在使用中的一大优势是熔模铸件具有很高的尺寸精度和表面光洁度。在操作过程中，可以减少加工工作量，但对零件要求较高的零件留有少许加工余量。但是，即使是一些铸件也只留有打磨抛光余量，无需机械加工即可使用。可见，采用熔模铸造法可以节省大量的机床设备和加工工时，大大节省金属原材料。
定制铝铸造件在生产过程中容易出现缩孔、气泡、气孔、夹渣等铸造缺陷。如何修复铝铸造件的气孔等缺陷？如果采用电焊、氩弧焊等设备进行补焊，由于放热量大，容易产生热变形等副作用，不能满足补焊要求。冷焊修补机是根据高频电火花瞬时放电和非热堆焊原理对铝合金铸件的铸造缺陷进行修补。由于冷焊的热影响面积小，不会引起母材的退火变形、裂纹、硬点和硬化。
