厂4、铝铸造模具刃口长期磨锐，刃口面磨削后退磁，不能充磁，否则容易造成堵塞。模具用户公司需要详细记录，统计其使用、保养（润滑、清洁、防锈）和损坏情况，并根据哪些零件损坏、磨损提供发现和解决方案信息。以及铝铸造模具的成型工艺参数和产品所用的材料，可以缩短模具的试运行时间，提高生产速度。
厂铝合金铸造主要是去除合金液中的气体和非金属夹杂物。铝合金中的气体主要是氢气（占85%以上），夹杂物主要是氧化铝。由于氢在液态和固态铝合金中的饱和溶解度相差近20倍，铝合金铸造在凝固过程中容易析氢，导致铸件产生针孔。夹杂物与气体的相互作用。当100g工业纯铝中的氢含量高于0.1ml时，就会出现气孔。在高纯铝中，每100g铝合金就含有氢。当铝合金铸造体积高达0.4毫升时，就会出现气孔。可见，脱气需要除渣，而除渣是脱气的基础。
1. 产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。2. 充型慢，生产效率低。3. 模具寿命较压铸要长，模具成本低。4. 铸件内部气孔少，热处理后产品的前度可得到较大的提高，甚至超过压铸产品。5. 产品致密性低。依靠液体自重成型，低压铸造机产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。
重力铸造缺点： 1、产品表面光洁度不高，抛丸后易产生凹坑。2、生产效率低，从而增加了生产成本。3、工艺较简单，不适合生产薄壁件。
