铝合金压铸件的修复加工工艺，在进行实际操作的过程中就是说在母材和填充材料两者之间合理的运用其原子扩撒合理的将他们粘黏起来，应用这个方式来对铝铸件的表面层开展修复，无论是在色泽度还是强度这方面修复得都很健全，不容易出现细微的裂缝，能够达到比较高的工业要求，不仅修补效率高而且有着比较高的经济效益。
铝铸件的分为矫正、修补和表面精整三个方面，因为有些铸件在凝固、冷却以及热处理过程中会产生不同程度的变形，使部分尺寸超差，所以需用矫正的方法修复。矫正主要利用机械力量在室温或温态下进行，当变形量过大时，也可以在加热炉内利用铸件自重或外加压重进行高温矫正。而铝铸件的外部缺陷主要使用焊接手段修复;铸件表面粗糙和凹凸不平一般用悬挂砂轮和高速砂轮磨光精整。
件因此，铝合金液在冷却凝固过程中，在氢的某一时刻，氢含量超过其溶解度，以气泡的形式析出。过饱和析氢形成的氢气泡在凝固过程中会形成细小、分散的气孔，然后向上漂浮排出。即在正常生产条件下很难避免针孔，尤其是厚砂型铸件。铝合金在相对湿度较高的环境中熔炼和浇注，铝铸造件的针孔尤为严重。这就是为什么我们生产中经常有人怀疑铝铸造件的针孔缺陷在旱季比雨季和雨季少的原因。
