低压铸造是介于压力铸造与重力铸造之间的一种铸造方法，具有金属液充型平稳，铸件组织致密，工艺出品率高，易实现自动化等优点，特别适用于复杂、薄壁铸件的生产，在现代工业中应用非常广泛。低压铸造的基本原理是：一定温度的金属液在气体压力作用下，沿升液管自下而上通过浇道缓慢进入并充满型腔和冒口，然后增压保压直至铸件完全凝固，最后解除压力使升液管和浇道中尚未凝固的金属液由于自重流回保温炉或坩埚中。低压铸造由于其浇铸方式和凝固状态的特殊性，从而决定了其工艺的显著特点：1） 金属液充型平稳，充型速度可根据铸件的不同结构和铸型的不同材料等因素进行控制，充型时可避免金属液产生翻腾、冲击和飞溅，减少二次氧化，卷气，冷隔等铸件缺陷，提高铸件质量；2） 金属液在压力作用下充型，流动性增加，有利于获得轮廓清晰的铸件，一次卷入的几率也大为减少；3） 铸件在压力作用下凝固，可得到充分的补缩，故铸件组织致密，力学性能提高；4）可以大幅度提高工艺出品率。
应用低压铸造技术铸造的工艺品铸件的组织非常的密实，在现代化工业中有着广泛的应用。包氏铸造厂的铸件部件精细，又耐用。因为专业，所以更加懂得你的需求！
