铝铸件在进行操作的过程中，其绝大多数都是有效的集中在其表面或者是内部，这俩个部位会经常出现气孔和砂眼等，通常状况下应用传统式的修补方法的话就是说应用电焊机来开展修补，这个修复方法在焊接之后会使焊点的硬度过于偏高，容易使铝铸件的内部出现应力，容易产生变形和裂痕，焊接后还需要进行退火热处理能够达标规定。
涂装工艺一般可分为：喷漆、喷粉和电泳。工件经表面处理后，针对不同工件对外观和耐腐蚀的要求，选用合适的喷涂工艺及设备，同时应注意流平、干燥、冷却等工序的控制，否则会对产品质量产生不良影响。一般情况下，喷漆工艺能获得较好的外观质量。喷漆涂层具有较好的光泽、色泽及耐候性，通常用于汽车外涂层、摩托车油箱等外观要求较高的场合。
粗加工是针对铝铸件局部进行的一项后处理技术，铸件经粗加工后能及时发现缺陷予以解决，并能减轻重量，还可使废料和切屑能够就地分类回用。而防锈处理是为了避免铝铸件在运输或存放期间生锈而采用的，用的是涂刷底漆的方式。
两个Ф10.5mm的孔要求同轴，客户要求用公用销轴检具全检，而且公用销轴一端要自在落体式无停滞地穿过两个孔。本来的出产工艺为：压蜡后，压型放入水中冷却30min后掏出蜡模，修睦蜡模后组树。
