铝铸件是指用各种牌号铝合金采用铸造为加工方式而得到的铝合金工件，主要应用于各个方面，通常采用沙型铸造或金属型铸造，将加热为液态的铝合金浇入模腔内，从而得到的各种形状和尺寸的铝合金零件。
铸件表面及近表面缺陷的检测之磁粉检测，磁粉检测适合于检测表面缺陷及表面以下数毫米深的缺陷，它需要直流(或交流)磁化设备和磁粉(或磁悬浮液)才能进行检测操作。磁化设备用来在铸件内外表面产生磁场，磁粉或磁悬浮液用来显示缺陷。当在铸件一定范围内产生磁场时，磁化区域内的缺陷就会产生漏磁场，当撒上磁粉或悬浮液时，磁粉被吸住，这样就可以显示出缺陷来。这样显示出的缺陷基本上都是横切磁力线的缺陷，对于平行于磁力线的长条型缺陷则显示不出来，为此，操作时需要不断改变磁化方向，以保证能够检查出未知方向的各个缺陷。
铝合金压铸的表面粗糙度与其他零件的耐磨性、接触刚度、疲劳强度、噪声、匹配性能和振动密切相关，对机械产品的使用寿命和可靠性能有重要影响。铝铸件在热处理过程中主要包括冷却、保温和加热三种不同的工艺，但有时只有冷却和加热两种工艺，这些工艺是相互联系的，不能中断，加热对于整个铝铸件在热处理中，占有非常重要的工艺。
铝铸件热处理一般有淬火、退火、正火、铸态调质、人工时效、消除应力、软化和石墨化处理等，针对的是不同的工况。，比如说铸件要求很高的耐磨性和足够的韧性，其内部组织应为奥氏体。为此，需对铸件进行淬火处理，就可以将铸件加热到奥氏体区域使其完全奥氏体化后，迅速淬水激冷，使奥氏体来不及转变而保持下来。
