重力铸造缺点: 1、产品表面光洁度不高,抛丸后易产生凹坑。2、生产效率低,从而增加了生产成本。3、工艺较简单,不适合生产薄壁件。
首先一定要做好车间的防火措施,因为红色的铸件,以及飞溅的铁水,一旦碰到人体,会被烫伤;一旦碰到了,易燃物,或者易爆物料,那后果是大家不敢想象的。而且在生产的过程中稍有不慎,可能会有被融化的金属液体烫伤。不小心碰到高重力铸造温铸件也会被烫伤。
铝铸件在进行操作的过程中,其绝大多数都是有效的集中在其表面或者是内部,这俩个部位会经常出现气孔和砂眼等,通常状况下应用传统式的修补方法的话就是说应用电焊机来开展修补,这个修复方法在焊接之后会使焊点的硬度过于偏高,容易使铝铸件的内部出现应力,容易产生变形和裂痕,焊接后还需要进行退火热处理能够达标规定。
两个Ф10.5mm的孔要求同轴,客户要求用公用销轴检具全检,而且公用销轴一端要自在落体式无停滞地穿过两个孔。本来的出产工艺为:压蜡后,压型放入水中冷却30min后掏出蜡模,修睦蜡模后组树。