重力铸造缺点： 1、产品表面光洁度不高，抛丸后易产生凹坑。2、生产效率低，从而增加了生产成本。3、工艺较简单，不适合生产薄壁件。
铝铸造的型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
铝合金压铸件的修复加工工艺，在进行实际操作的过程中就是说在母材和填充材料两者之间合理的运用其原子扩撒合理的将他们粘黏起来，应用这个方式来对铝铸件的表面层开展修复，无论是在色泽度还是强度这方面修复得都很健全，不容易出现细微的裂缝，能够达到比较高的工业要求，不仅修补效率高而且有着比较高的经济效益。
重力铸造的特点:1. 充型慢，生产效率低。2. 模具寿命较压铸要长，模具成本低。3. 铸件内部气孔少，热处理后产品的前度可得到较大的提高，甚至超过压铸产品。4. 产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。5. 产品致密性低。依靠液体自重成型，低压铸造机产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。
