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铝铸件的分为矫正、修补和表面精整三个方面，因为有些铸件在凝固、冷却以及热处理过程中会产生不同程度的变形，使部分尺寸超差，所以需用矫正的方法修复。矫正主要利用机械力量在室温或温态下进行，当变形量过大时，也可以在加热炉内利用铸件自重或外加压重进行高温矫正。而铝铸件的外部缺陷主要使用焊接手段修复;铸件表面粗糙和凹凸不平一般用悬挂砂轮和高速砂轮磨光精整。

铝铸件在进行操作的过程中，其绝大多数都是有效的集中在其表面或者是内部，这俩个部位会经常出现气孔和砂眼等，通常状况下应用传统式的修补方法的话就是说应用电焊机来开展修补，这个修复方法在焊接之后会使焊点的硬度过于偏高，容易使铝铸件的内部出现应力，容易产生变形和裂痕，焊接后还需要进行退火热处理能够达标规定。

糊状模料比液态模料缩短小、凝固快、出产率高，以是熔模锻造在出产中较多采取糊状模料，在压型一蜡模一铸件的出产进程中，蜡模的尺寸不变性和变形水平，影响了铸件的质量状况。