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铸件表面及近表面缺陷的检测之液体渗透检测，液体渗透检测用来检查铸件表面上的各种开口缺陷，如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测，它是将具有高渗透能力的有色(一般为红色)液体(渗透剂)浸湿或喷洒在铸件表面上，渗透剂渗入到开口缺陷里面，快速擦去表面渗透液层，再将易干的显示剂(也叫显像剂)喷洒到铸件表面上，待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后，显示剂就被染色，从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。需要指出的是，渗透检测的精确度随被检材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光检测效果越好，磨床磨光的表面检测精确度最高，甚至可以检测出晶间裂纹。除着色检测外，荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法，它需要配置紫外光灯进行照射观察，检测灵敏度比着色检测高。

涂装工艺一般可分为：喷漆、喷粉和电泳。工件经表面处理后，针对不同工件对外观和耐腐蚀的要求，选用合适的喷涂工艺及设备，同时应注意流平、干燥、冷却等工序的控制，否则会对产品质量产生不良影响。一般情况下，喷漆工艺能获得较好的外观质量。喷漆涂层具有较好的光泽、色泽及耐候性，通常用于汽车外涂层、摩托车油箱等外观要求较高的场合。

粗加工是针对铝铸件局部进行的一项后处理技术，铸件经粗加工后能及时发现缺陷予以解决，并能减轻重量，还可使废料和切屑能够就地分类回用。而防锈处理是为了避免铝铸件在运输或存放期间生锈而采用的，用的是涂刷底漆的方式。

铝铸件是指用各种牌号铝合金采用铸造为加工方式而得到的铝合金工件，主要应用于各个方面，通常采用沙型铸造或金属型铸造，将加热为液态的铝合金浇入模腔内，从而得到的各种形状和尺寸的铝合金零件。

铝铸件的用途很广泛，如设备配件、电力配件、石油机械配件、火车配件、汽车配件、蜗壳、阀体、支架、厨房用品、自行车配件、纺织机械配件等等，铝铸件的应用到处可见。