1. 产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。2. 充型慢,生产效率低。3. 模具寿命较压铸要长,模具成本低。4. 铸件内部气孔少,热处理后产品的前度可得到较大的提高,甚至超过压铸产品。5. 产品致密性低。依靠液体自重成型,低压铸造机产品的致密性较压铸要低,其强度也稍差,但其延伸率较高。
重力铸造缺点: 1、产品表面光洁度不高,抛丸后易产生凹坑。2、生产效率低,从而增加了生产成本。3、工艺较简单,不适合生产薄壁件。
铝铸件热处理一般有淬火、退火、正火、铸态调质、人工时效、消除应力、软化和石墨化处理等,针对的是不同的工况。,比如说铸件要求很高的耐磨性和足够的韧性,其内部组织应为奥氏体。为此,需对铸件进行淬火处理,就可以将铸件加热到奥氏体区域使其完全奥氏体化后,迅速淬水激冷,使奥氏体来不及转变而保持下来。