铸件表面及近表面缺陷的检测之涡流检测:涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6~7MM深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。:当试件被放在通有交变电流的线圈附近时,进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流(涡流),涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场,使线圈中的原磁场有部分减少,从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷,则涡流的电特征会发生畸变,从而检测出缺陷的存在,涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大小和形状,一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度,另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。
铝合金压铸件的修复加工工艺,在进行实际操作的过程中就是说在母材和填充材料两者之间合理的运用其原子扩撒合理的将他们粘黏起来,应用这个方式来对铝铸件的表面层开展修复,无论是在色泽度还是强度这方面修复得都很健全,不容易出现细微的裂缝,能够达到比较高的工业要求,不仅修补效率高而且有着比较高的经济效益。
1. 产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。2. 充型慢,生产效率低。3. 模具寿命较压铸要长,模具成本低。4. 铸件内部气孔少,热处理后产品的前度可得到较大的提高,甚至超过压铸产品。5. 产品致密性低。依靠液体自重成型,低压铸造机产品的致密性较压铸要低,其强度也稍差,但其延伸率较高。
重力铸造的特点:1. 充型慢,生产效率低。2. 模具寿命较压铸要长,模具成本低。3. 铸件内部气孔少,热处理后产品的前度可得到较大的提高,甚至超过压铸产品。4. 产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。5. 产品致密性低。依靠液体自重成型,低压铸造机产品的致密性较压铸要低,其强度也稍差,但其延伸率较高。
铝合金重力铸造是一种不同于压铸的铸造工艺,与压铸件不相同的,这种工艺的铝铸件的使用范围和领域也不同。铝是个非常稳定坚固的材质,用铝铸件可以使设备的运作更加顺利,小到机械设备的零部件,大到飞机火车上的零部件,都是铸造出来的。