铝铸件的分为矫正、修补和表面精整三个方面,因为有些铸件在凝固、冷却以及热处理过程中会产生不同程度的变形,使部分尺寸超差,所以需用矫正的方法修复。矫正主要利用机械力量在室温或温态下进行,当变形量过大时,也可以在加热炉内利用铸件自重或外加压重进行高温矫正。而铝铸件的外部缺陷主要使用焊接手段修复;铸件表面粗糙和凹凸不平一般用悬挂砂轮和高速砂轮磨光精整。
1. 产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。2. 充型慢,生产效率低。3. 模具寿命较压铸要长,模具成本低。4. 铸件内部气孔少,热处理后产品的前度可得到较大的提高,甚至超过压铸产品。5. 产品致密性低。依靠液体自重成型,低压铸造机产品的致密性较压铸要低,其强度也稍差,但其延伸率较高。
两个Ф10.5mm的孔要求同轴,客户要求用公用销轴检具全检,而且公用销轴一端要自在落体式无停滞地穿过两个孔。本来的出产工艺为:压蜡后,压型放入水中冷却30min后掏出蜡模,修睦蜡模后组树。